Машина для формирования блока в Омане

Блок -формирование машины

Превосходное качество продукта автоматических кирпичных машин не является одномерным преимуществом. Скорее, это достигается с помощью трех основных столбов: модернизированной технологии литья, точной системы управления и стандартизированных производственных процессов. Эта система улучшает качество по всей производственной цепочке, от плотности кирпича до готового продукта. Это можно разбить на следующие пять ключевых областей, каждая из которых решает конкретные проблемы производства:
1. Высокая плотность кирпича, достижение стандартной сжатия и прочности изгиба (преимущество в результате производительности)

Автоматические кирпичные машины используют процесс гибридного литья, объединяющий гидравлическое давление и высокочастотную вибрацию, чтобы в основном решать проблемы традиционного ручного кирпича, характеризующегося свободным сырью и многочисленными внутренними пустотами. Это напрямую улучшает основные механические свойства кирпича:

Нажатие высокого давления устраняет пустоты: оснащены стабильной гидравлической системой (обычно 15-30 МПа, точно регулируемые для удовлетворения требований к форме кирпича), машина применяет однородное и непрерывное давление на кирпичи, насильно вытесняя воздух между частицами сырья (песок, гравий, цемент, твердые отходы и т. Д.) Кирпич. Высокочастотная формование с помощью вибрации: высокочастотная вибрация (1500-3000 вибрации/минута) одновременно активируется во время процесса литья, что позволяет частицам сырья дальше заполнять крошечные зазоры под давлением, предотвращая «локализованную ослабление». Полученные кирпичи имеют прочность на сжатие 10-25 МПа (стандартные кирпичи обычно требуют или равны 10 МПа, а кирпичи, несущие нагрузку, требуют большего или равного 15 МПа), а изгибная сила больше или равна 2,5 МПа, что полностью соответствует национальным стандартам, таким как GB/T 5101-207, согретый обычный киркис. ». Они менее подвержены растрескиванию и поломке при использовании в стенах здания или тротуарах.

Например, проницаемые кирпичи, произведенные с использованием полностью автоматических кирпичных машин, имеют контролируемую плотность, обеспечивая обе проницаемые поры (соответствующие муниципальному стандарту проницаемости большей, чем или равны 1,0 × 10⁻³ м/с), так и прочность на сжатие поверхности, что делает их менее подверженными повреждениям от воздействия на транспортное средство. С другой стороны, производимые вручную проницаемые кирпичи часто страдают от неровной плотности, что приводит к забитым полям или недостаточной прочности и поломке.
2. Высокая точность и высокая консистенция (преимущество в адаптируемости строительства)
Традиционное ручное изготовление кирпича зависит от ручного размещения плесени и ослабления, что может легко привести к большим размерным отклонениям в кирпичах из -за смещения плесени и неравномерной силы положения, что требует последующей резки и регулировки. Автоматические машины для изготовления кирпича достигают равномерных размеров кирпича посредством «Механическое позиционирование + мониторинг в реальном времени»:
Высокие формы и позиционирование: формы с ЧПУ, с толерантностью с ЧПУ, с длиной, шириной и толерантностью к высоте менее или равны 0,5 мм. Встроенные механические штифты по позиционированию автоматически выравнивают формы во время каждой закрытия плесени, что устраняет потенциал для ручных ошибок размещения плесени.
Контроль температуры в реальном времени с датчиком перемещения: относительное смещение ОЗУ и плесени контролируется в режиме реального времени датчиком смещения (с точностью до 0,1 мм). Если в перемещении оперативной памяти есть даже небольшие отклонения (например, колебания высоты из -за изменений в размере частиц сырья), система автоматически регулирует давление или перемещение, чтобы обеспечить постоянную толщину и высоту для каждого кирпича. Фактический эффект: отклонений длины, ширины и высоты готовых кирпичей меньше или равны 1 мм, а отклонение плоскостности меньше или равно 0,3 мм. Ошибки диаметра отверстий и расстояния между отверстиями в полых кирпичах меньше или равны 0,8 мм. Последующий выбор кирпича и резка больше не нужны для конструкции стен. Наполнение раствора - это более равномерная, улучшая плоскостность стен и уменьшает переделку строительства. При использовании для дорожного покрытия промежутки между кирпичами являются однородными, усиливая эстетику и долговечность.

3. Высококачественный внешний вид, гладкая и безупречная поверхность (визуальная и долговечность)

Автоматическая машина для изготовления кирпича использует «стандартизированное формирование + автоматизированное демольд», чтобы избежать повреждения внешнего вида кирпича, вызванного ручной работой. Он также контролирует однородность отношения сырья и улучшает качество поверхности:

Гладкая поверхность без депрессий или выступов: гидравлическая нажающая сила равномерно распределяется на поверхности нажающей головки, а высокочастотная вибрация гарантирует, что сырье равномерно заполняет форму. Кирпичная поверхность свободна от локальных депрессий (из -за недостаточного сырья) и краевых выступов (из -за переполнения сырья), которые распространены при ручном кирпиче. Шероховатость поверхности (RA) меньше или равна 6,3 мкм, обеспечивая плавное ощущение. Нет ударов или трещин. Автоматическая система демонтажа использует конструкцию «синхронизированного выброса + мягкой поддержки» (например, резиновые поддоны или конвейеры для ремней), чтобы избежать краев и царапин поверхности, вызванных ручным дедолделом с ломами. Кроме того, из -за высокой плотности кирпича и равномерного внутреннего напряжения, «скрытые трещины» (которые распространены в традиционном ручном кирпичном измещении из -за неровной влажности сырья) устраняются после понесения. Коэффициент поломки во время последующего отверждения и транспорта снижается до менее чем 1%по сравнению с типичным уровнем поломки 5%-8%для кирпичей вручную.

Единый цвет (для цветных кирпичей): для производства цветных кирпичей и ландшафтных кирпичей автоматическая кирпичная машина «Точная пакетная система» автоматически добавляет цветовой порошок в соответствии с заданным соотношением. Процесс смешивания использует «спиральный микшер с двойным валом» (однородность смешивания, превышающую или равную 95%), что устраняет «локализованные вариации цвета», которые могут происходить с ручным добавлением цветового порошка. Полученные готовые кирпичи могут похвастаться последовательным цветом, усиливая декоративный эффект здания . 4. сильная стабильность производительности, без качественных колебаний качества (преимущество в надежности производства)
Традиционное кирпичное производство зависит от опыта работника (например, определение влажности сырья по ощущению и контролированию насущной силы). Это может привести к значительным различиям в силе и размере в партии кирпичей. Автоматические кирпичные машины используют «полную блокировку параметров», чтобы обеспечить постоянное качество между партиями и производством в разное время.
Точно заблокированные соотношения сырья: автоматическая система пакетирования (состоящая из нагрузочной ячейки и винтового конвейера) автоматически взвешивает сырье в соответствии с предустановленной формулой (например, цемент: песок: гравий=1: 3: 0,5) с точностью менее или равным ± 1%. Это устраняет ручную проблему партии «чрезмерного сделки, что приводит к более высоким затратам, недостаточному цементу, что приводит к снижению прочности», обеспечивая совершенно согласованное соотношение сырья для каждой партии. В реальном времени управление с замкнутым контуром параметров формования: система управления ПЛК контролирует ключевые параметры, такие как гидравлическое давление, частота вибрации и время литья в режиме реального времени. Если давление колеблется из -за изменений влаги сырья (например, увеличение содержания влаги в песке и гравии в дождливые дни), система автоматически регулирует удар прессы или продлевает время вибрации, чтобы обеспечить тот же эффект кирпичного формования. Например, когда содержание влаги в сырье увеличивается, система автоматически увеличивает нажатиющую силу на 5% -10%, чтобы компенсировать уменьшение плотности, вызванное пушистым сырью.