Машина для изготовления блоков в Саудовской Аравии

Электрическая система машины для производства цементного кирпича является «нервным центром» ее работы, отвечающим за контроль выходной мощности, координацию движений (таких как укладка материала, прессование и распалубка) и обеспечение безопасности. Неисправности могут напрямую привести к простою оборудования, что повлияет на эффективность производства. Ниже, основываясь на логике работы оборудования, идентифицируются шесть распространенных электрических неисправностей и объясняются их симптомы, возможные причины и основные рекомендации по устранению неполадок, которые помогут быстро обнаружить проблему:

1. Неисправность силовой цепи: двигатель не запускается или сразу выключается после запуска.

1. Признак неисправности
После нажатия кнопки запуска главный двигатель/двигатель гидравлического насоса не реагирует (нет шума, нет вращения);

Двигатель отключается мгновенно при запуске (срабатывает автоматический выключатель/защита от замыкания на землю);

После запуска двигатель работает с ненормальной скоростью (заикание, низкая скорость), что сопровождается необычным шумом или перегревом.

Основная причина
Тип неисправности Конкретная причина
Неисправность электропитания: напряжение основного электропитания мастерской слишком низкое (менее 360 В, из-за чего двигатель не может генерировать номинальный крутящий момент) или отсутствует фаза (отсутствует одна фаза в трехфазном источнике питания);
Ослаблены шнуры питания оборудования или окислены разъемы (например, плохой контакт на клеммах двигателя).
Сработало защитное устройство: срабатывает защита двигателя от перегрузки (тепловое реле) (из-за чрезмерной нагрузки или остановки двигателя, что приводит к чрезмерному току);
Сработало устройство защиты от тока утечки (из-за повреждения изоляции обмотки двигателя или заземления оболочки кабеля).
Неисправность двигателя: Перегорела обмотка двигателя (из-за старения изоляции или попадания воды, вызвавшей короткое замыкание);
Подшипники двигателя заклинили (из-за недостатка масла или износа, что приводит к заклиниванию ротора).

3. Основные способы устранения неполадок
С помощью мультиметра измерьте напряжение источника питания (трех-фазное напряжение должно находиться в пределах 380 В ± 5%) и проверьте клеммы на затяжку и наличие признаков подгорания.
Проверьте состояние устройства защиты от перегрузки/автоматического выключателя. В случае срабатывания сначала проверьте нагрузку (например, не застрял ли в форме кирпич), а затем сбросьте ее для проверки.
После выключения поверните вал двигателя. Если он липкий, разберите и осмотрите подшипники. С помощью мегомметра (мегомметра) проверьте сопротивление изоляции обмоток двигателя (в норме оно должно быть больше или равно 0,5 МОм; если оно ниже, обмотки требуют ремонта).
II. Неисправность цепи управления: не реагируют кнопки/переключатели
1. Симптом
При использовании функциональных кнопок, таких как «Материал», «Пресс» и «Извлечение из формы», оборудование не работает (например, цилиндр не выдвигается и не втягивается или лента конвейера не вращается).
Сенсорный экран/панель управления отображается нормально, но команды подавать невозможно.
Даже после сброса кнопки аварийной остановки оборудование по-прежнему не возобновляет работу.. 2. Основные причины
Повреждение компонентов управления: Окисление внутренних контактов кнопочных переключателей (плохой контакт из-за длительного-временного использования), сгорание-обмоток промежуточного реле/контактора (отсутствие напряжения);
Обрыв линии/короткое замыкание: повреждение оболочки кабеля управления из-за вибрации или трения (например, кабели рядом с движущимися частями оборудования) или ослабления разъемов (например, выходных клемм ПЛК, проводки реле);
Сбой ПЛК: повреждение модуля ввода/вывода ПЛК (программируемый логический контроллер) (отсутствие выходного сигнала) или потеря программы (из-за сбоя питания или помех).
3. Основные способы устранения неполадок
При нажатии функциональной кнопки наблюдайте, срабатывает ли соответствующее реле/контактор (прислушайтесь к звуку щелчка). Если нет, используйте мультиметр для измерения напряжения на кнопке (обычно она должна быть включена и выключена) и напряжения катушки (чтобы убедиться, что оно находится в пределах номинального напряжения).
Осмотрите тросы управления на наличие видимых повреждений, уделяя особое внимание кабелям вблизи движущихся частей оборудования (например, возле цилиндра распалубки).
Если у ПЛК нет выхода, проверьте состояние ввода-вывода на сенсорном экране (чтобы убедиться, что входной сигнал в норме и выход активен). Если программа утеряна, обратитесь к производителю для пере-установки.