Машина для производства цементных блоков в Израиле

Процесс производства цементных блоков
Стандартизированное производство является ключом к обеспечению качества блоков. Основные шаги заключаются в следующем:
Подготовка и смешивание сырья
Связующее вещество: цемент (обычно ПО. 42.5 обычный портландцемент, составляющий 8–15 % от общего количества сырья);
Заполнитель: Песок (модуль крупности 2,3-3,0), щебень/галька (размер частиц менее или равный 10 мм, используется для несущих блоков), промышленные отходы (зольная пыль, шлаковый порошок, частично заменяющий цемент для снижения затрат и защиты окружающей среды);
Вода: чистая водопроводная вода с водо-цементным соотношением 0,35–0,45 (более высокое соотношение снижает прочность, а более низкое усложняет формовку).
Ключ: Точное смешивание ингредиентов, обычно с использованием электронных весов для поддержания погрешности менее или равной ±1%.
Смешивание
Сначала всухую перемешайте заполнитель и цемент в течение 1-2 минут (для обеспечения однородности). Затем добавьте воду и влажную смесь в течение 3-5 минут. Готовая смесь должна быть твердой, когда ее держать в руке, но легко разрыхляться, если ее уронить на землю (не допускайте, чтобы она была слишком сухой или слишком водянистой). Формование и прессование
Для заливки смеси в форму используется машина для формования кирпичных блоков (гидравлического/вибрационного типа). Для уплотнения материала и формирования корпуса блока используются вибрация (частота 2000-3000 раз/мин) и давление (давление 15-30 МПа).
После формования корпус блока необходимо выдержать в течение 1-2 часов, чтобы предотвратить растрескивание при обращении.
Лечение
Это важный шаг в определении прочности блока. Обычно используются два метода:
Естественное отверждение: корпус блока помещают в среду с температурой выше или равной 5 градусов и относительной влажностью выше или равной 80%, накрывают мешковиной или полиэтиленовой пленкой для поддержания влажности и выдерживают в течение 28 дней (полив требуется 2-3 раза в день в течение первых 7 дней).
Отверждение паром: пар подается в печь отверждения при контролируемой температуре (нагрев менее или равный 20 градусам в час, поддержание постоянной температуры 60-80 градусов в течение 6-8 часов и охлаждение менее или равный 20 градусам в час). Проектная прочность достигается за 3-5 дней (пригодна для серийного производства). Проверка и укладка готовой продукции
Объекты проверки: внешний вид (без сколов и трещин), отклонение размеров (менее или равно ±2 мм), прочность на сжатие/изгиб (в соответствии с национальным стандартом GB/T 8239-2014, «Обычные бетонные небольшие блоки»).
Укладка: Готовую продукцию необходимо укладывать по категориям, подкладывая под нее деревянные бруски, чтобы предотвратить попадание влаги. Высота штабеля должна быть меньше или равна 1,5 м (во избежание растрескивания нижележащих блоков).