Кирпичная машина в Канаде

 

 

Кирпичная машина-это основной продукт на малых и средних кирпичных заводах. Его техническое обслуживание напрямую влияет на стабильность производства, качество кирпича и срок службы оборудования. Процедуры обслуживания должны быть стандартизированы в четырех основных модулях: гидравлическая система, система вибрации, система формирования и электрическая система. Ниже приведен подробный план обслуживания:
I. Ежедневное обслуживание (требуется до и после каждого смены)
1. Проверка перед началом (за 30 минут до производства)
Гидравлическая система предварительная инъекция
Проверьте уровень гидравлического масляного бака, чтобы убедиться, что он составляет от 1/2 до 2/3 датчика. Если недостаточно, пополнить с одним и тем же типом гидравлического масла (#46 рекомендуется гидравлическое масло против исхода; смешивание различных брендов запрещено).
Осмотрите гидравлические линии на наличие утечек (фокусируясь на соединениях, блоках клапанов и поршневых стержнях). Если пятна масла обнаруживаются, выключите машину для затягивания или замены уплотнений.
Запустите машину и дайте ей бездействовать в течение 5 минут. Наблюдайте за гидравлическим насосом для нормального звука (без резких или необычных звуков). Датчик температуры масла указывает на показания менее или равного 45 градусов (нормально). (Если температура окружающей среды больше или равна 35 градусам, вентилятор охлаждения можно включить заранее.) Система вибрации базовая проверка
Проверьте болты, соединяющие таблицу вибрации и коробку для пресс-формы, чтобы узнать о том, чтобы выдержать ключ, крутящий момент в соответствии с руководством по оборудованию, обычно 35-40 Н · м).
Проверьте ящик для вибрационного двигателя на наличие водного входа, свободных проводов и плотности вибрационного ремня (нажатие на ремень средней точки должна обеспечить менее или равную 10 мм отклонения).
Инспекция системы формования и распределения
Очистите коробку для плесени всех оставшихся отходов и комков. Протрите полость пресс -формы кистью, окунутой в моторное масло, чтобы предотвратить приклеивание кирпичей. Используйте выделенное масло для выброса плесени; Не используйте отработанное масло.
Осмотрите скребок для износа распределительного автомобиля (замените, если износ края превышает 5 мм). Проверьте дорожку дистрибьюторского автомобиля на наличие иностранных объектов (таких как камни или головы арматуры).

II Еженедельное обслуживание (после 50-60 кумулятивных часов работы)
1. Гидравлическая система глубокого обслуживания
Замените элемент возврата гидравлического возврата масла (засоренный элемент фильтра повысит сопротивление возврата масла, проявляясь как повышение температуры масла и снижение давления. Используйте подлинные элементы фильтра и не используйте их после очистки).
Осмотрите гидравлический поршневой стержни цилиндра на наличие царапин и ржавчину. (Если есть незначительная ржавчина, отшлифовать ее тонкой наждачной бумагой и нанесите масло против подачи. Если оно сильное, замените поршневой стержень или цилиндр.)
Проверьте удержание давления гидравлической системы: запустите машину, чтобы нажать кирпичи, а затем остановить ее. Наблюдайте за даткой давления. Если давление падает меньше или равно 0,5 МПа в течение 3 минут, это нормально. В противном случае, проверьте герметичность контрольного клапана . 2. системы ядра вибрации
Смажьте подшипники вибрационного двигателя (используйте смазочный пистолет, чтобы заполнить сопло смазки, заполняя 1/3 объема полости подшипника каждый раз с помощью смазки на основе 2#. Избегайте переполнения, что может вызвать перегрев подшипника).
Измерьте частоту вибрации и силу возбуждения: используйте тестер вибрации, чтобы проверить амплитуду таблицы вибрации (обычно амплитуда должна быть 1,5-2 мм для стандартного производства кирпича). Если отклонение амплитуды превышает 0,5 мм, проверьте, являются ли эксцентричные фиксационные болты блока.
3. Калибровка точности формования.
Проверьте размерное отклонение формы: используйте суппорты, чтобы измерить длину, ширину и высоту кирпичного бланка (например, стандартный кирпич составляет 240 × 115 × 53 мм, ошибка должна быть меньше или равна ± 1 мм). Если отклонение находится за пределами допуска, отрегулируйте болты позиционирования коробки или замените изношенную форму.
Калибровать распределение материалов: подтвердите вес распределения материала на форму при взвешивании (например, для стандартной кирпичной формы с 36 частями веса распределения материала должен быть стабильным в пределах ± 2% от установленного значения). Если отклонение большое, отрегулируйте перемещение на распределительную машину или открытие дверей бункера.

Iii. Ежемесячное обслуживание (после 200-250 кумулятивных рабочих часов)
1. Техническое обслуживание системы питания и привода
Проверьте рабочее состояние основного двигателя: измерьте температуру подшипника двигателя (меньше или равную 65 градусам во время работы) и используйте инфракрасный термометр, чтобы проверить температуру корпуса двигателя. Разница температуры более 10 градусов может указывать на износ подшипника.
Замените конвейерные подшипники (каждые три месяца) и очистите любой застрявший материал от роликов конвейера (чтобы предотвратить отклонение конвейерной ленты. Если возникает отклонение, отрегулируйте болты выравнивания роликов).
2. Инспекция безопасности электрической системы
Откройте шкаф электрического управления и вакуум в интерьере. Проверьте контакторов и контакты реле на предмет эрозии (тяжелая эрозия требует шлифования с помощью мелкой наждачной бумаги или замены).
Калибровать переключатель близости и датчик давления: используйте стандартный блок, чтобы проверить сигнал поступления автомобиля в обработке материала (расстояние зондирования должно быть 5-8 мм). Ошибка датчика давления должна быть меньше или равна ± 0,5 МПа. Если нет, перекалибровать . 3. затягивание структурных компонентов и профилактика коррозии
Полностью переопределяйте соединительные болты компонентов с нагрузкой, таких как рамы и колонны оборудования, в соответствии с требованиями крутящего момента, указанными в руководстве по оборудованию, сосредоточившись на основе вибрации и монтажных болтов гидравлической станции.
Распылительна анти-розковая краска (эпоксидная анти-ростка) на открытых металлических поверхностях (таких как края головки и коробки для прессы) каждые шесть месяцев, чтобы предотвратить коррозию от дождя и сырья.

 

 

Каковы критерии оценки качества для кирпичных машин?
Оценка качества кирпичных машин требует всестороннего рассмотрения нескольких измерений, включая производительность оборудования, стабильность, долговечность и безопасность. Следующие конкретные критерии оценки могут помочь определить, соответствует ли оборудование потребностей в производстве и долгосрочными требованиями к эффективности:
I. Основные показатели производительности
Качество и консистенция формования
Сила кирпича: сжатие и прочность на изгиб кирпича, производимые оборудованием, проверены, чтобы обеспечить их соответствие (например, национальные или отраслевые стандарты, такие как GB/T 8239 Китая и EN 771 ЕС). Изменение силы в одной и той же партии должно храниться в узком диапазоне (обычно в пределах ± 5%).
Точность формования: измерное отклонение кирпича (длина, ширина, высота) должно соответствовать стандартам (например, меньше или равно ± 2 мм). Поверхность должна быть плоской и обладать хорошей угловой целостностью, свободной от дефектов, таких как сколотые углы, трещины и сота.
Стабильность эффективности производства: при непрерывной работе в течение не менее 8 часов отклонение между фактическим и теоретическим выходом должно быть меньше или равно 10%, без значительной потери эффективности из -за перегрева оборудования или усталости компонентов. Разумная власть и потребление энергии
Стабильность выходной мощности: рабочее давление гидравлического кирпичного пресса должно быть стабильным (например, диапазон колебаний меньше или равен ± 2 МПа). Амплитуда и частота вибрирующего кирпичного пресса должны быть равномерными (отклонение амплитуды, меньше или равное ± 0,5 мм), чтобы избежать нестабильной мощности, влияющей на качество кирпича.
Конкретное потребление энергии: рассчитайте расход энергии (кВтч) или расход топлива (L) на тысячу стандартных производительных кирпичей. Оборудование с более низким потреблением энергии является предпочтительным (например, гидравлический кирпичный пресс обычно потребляет на 10% -20% меньше энергии, чем механический кирпичный пресс той же производственной мощности).
II Структура оборудования и долговечность материала
Качество основного компонента
Рама: изготовленная из высококачественной стали (например, Q355B), сварки или интегрально отлитого, он должен пройти стресс-тестирование, чтобы обеспечить долгосрочную стойкость несущего и деформационное сопротивление. (Это включает в себя проверку толщины рамы и процесса сварки, чтобы гарантировать, что нет холодных сварных швов или трещин.) Гидравлическая система (для гидравлических кирпичных машин): основные компоненты, такие как гидравлические насосы, цилиндры и блоки клапанов. Уплотнения должны быть высоким давлением и износостойкой (например, полиуретановый или нитрильный резин), чтобы предотвратить утечку масла и недостаточное давление.
Система вибрации (для вибрационных кирпичных машин): вибрационный двигатель должен иметь достаточную силу возбуждения, высокотемпературные подшипники (например, SKF, NSK), и эксцентричный блок должен быть изготовлен из высокопрочного чугуна, чтобы обеспечить сопротивление повреждению долгосрочной, высокочастотной вибрации.
Формы: используйте сплав сплавного инструментального стали, такую ​​как CR12MOV, подвергается обработке гашения (твердость, которая больше или равна HRC55), и имеют срок службы, превышающий или равный 100 000 циклов (это может быть определено с помощью поверхностной отделки плесени и точности обработки).
Структурный дизайн:
Схема оборудования должна быть легко управлять и поддерживать (например, компоненты ключей должны иметь окна доступа, а ношение деталей может быть заменено без разборки всей машины).
Системы передачи и распределения сырья должны минимизировать остатки и отходы (например, внутренняя стена распределительного ящика должна быть гладкой и оборудована автоматической функцией очистки) для предотвращения блокировки материала и времени простоя. Iii. Оперативная стабильность и частота отказов
Среднее время между неприятностями (MTBF)
Высококачественное оборудование должно иметь среднее время между неудачами, превышающими или равным 500 часам (для небольшого оборудования) или более или равным 1000 часов (для больших производственных линий). Это можно проверить с помощью предоставленных производителей отчетов о тестировании или отзывов пользователей.
Частота общих сбоев (таких как заклинивание материала, утечка масла и перегрузка двигателя) должна быть низкой, а оборудование должно иметь автоматическую сигнализацию и функции экстренного отключения.
Долгосрочная операционная надежность
После трех месяцев операции полной нагрузки деградация производительности компонентов основных компонентов (таких как гидравлическая система и мотор вибрации) должны быть меньше или равны 5% (например, падение давления и ослабление частоты вибрации).
Цикл замены для ношения деталей (таких как конвейерные ленты и уплотнения) должен быть разумным (например, срок службы конвейерной ленты, превышающий или равен 1000 часов), с низкой стоимостью замены и простотой работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

горячая этикетка : Кирпичная машина в Канаде, Китайская кирпичная машина в Канаде Производители, поставщики, фабрика, автоматическая гидравлическая машина для производства кирпича, полностью автоматическая кирпичная машина, полностью автоматическая машина для производства кирпича из золы, Я печатаю на кирпичном станке, Интеллектуальная кирпичная машина, Оборудование для производства кирпичей с водопроницаемой структурой