Производитель машин для производства цементного пустотелого кирпича

Компания Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. является одним из самых надежных производителей и поставщиков машин для изготовления пустотелого кирпича в Китае. Если вы собираетесь купить высококачественное оборудование для производства пустотелого кирпича из цемента, добро пожаловать на получение прайс-листа и расценок на нашем заводе. Для консультации по цене свяжитесь с нами.

Машина для производства пустотелого кирпича

 

 

 

Дозирование и смешивание ингредиентов. Дозатор,-управляемый компьютером, отмеряет сырье в соответствии с формулой и подает его в смеситель для образования однородного влажного материала.

Распределение материала: влажный материал равномерно заполняется в форму с помощью конвейерной ленты или тележки для распределения материала, образуя полую структуру в сердцевине формы.

Вибрация и создание давления: вибратор под формой вибрирует с высокой частотой (3500–4500 об/мин), в то время как пресс-головка оказывает давление, уплотняя материал в твердую форму.

Извлечение из формы и транспортировка: Сформированные кирпичные заготовки выбрасываются и транспортируются по конвейерной ленте, а затем укладываются на поддоны с помощью штабелёра.

Отверждение: естественное отверждение в течение 7–15 дней или отверждение паром для повышения прочности.

                                                        

 

 

Основной блок: рама, вибростол, напорная головка, пресс-форма, направляющие колонны; блок формирования стержня.

Система распределения материала: бункер, тележка для распределения материала, устройство разрушения арки- для обеспечения равномерного распределения материала.

Гидравлическая система: Масляный насос, цилиндры, клапанный блок; обеспечивает силу прижима (уровень 200Т).

Электрическая система управления: ПЛК + сенсорный экран; настройка параметров, диагностика неисправностей, автоматическая работа.

Вспомогательное оборудование: Дозатор, смеситель, конвейер, подъемно-опускной тарельчатый станок, паллетайзер.

Основной блок: рама, вибростол, напорная головка, пресс-форма, направляющие колонны; блок формирования стержня.

Система распределения материала: бункер, тележка для распределения материала, устройство разрушения арки- для обеспечения равномерного распределения материала.

Гидравлическая система: Масляный насос, цилиндры, клапанный блок; обеспечивает силу прижима (уровень 200Т).

Электрическая система управления: ПЛК + сенсорный экран; настройка параметров, диагностика неисправностей, автоматическая работа.

Вспомогательное оборудование: Дозатор, смеситель, конвейер, подъемно-опускной тарельчатый станок, паллетайзер.

Экологичность и энергосбережение-: используются промышленные отходы, не требуется спекание и не выделяются отходящие газы.

Многоцелевое-назначение: заменяя форму, можно производить пустотелый кирпич, перфорированный кирпич, тротуарный кирпич, бордюрный камень и т. д.

Высокая прочность: при вибрационном и прессовом уплотнении достигается прочность на сжатие 5–15 МПа.

Низкая стоимость: широкий ассортимент сырья, высокая степень автоматизации и низкие трудозатраты.

1. Небольшой полу-автоматический станок для производства цветного кирпича. Типичный срок службы составляет 5-10 лет. Благодаря простой конструкции и низкой стоимости он подходит для небольших мастерских с малозагруженным производством. Однако, если он работает с высокой интенсивностью в течение длительного времени без надлежащего обслуживания, в течение 5 лет весьма вероятны деформация рамы и выход из строя системы вибрации, что значительно сокращает срок его службы.

2. Полностью автоматический гидравлический станок для производства цветного кирпича большого и среднего- размера. При стандартных условиях эксплуатации и правильном обслуживании срок службы машины может достигать 10-20 лет. В оборудовании этого типа используется утолщенный-корпус из высокопрочной стальной пластины, а также высококачественные гидравлические и электрические компоненты, что обеспечивает стабильную конструкцию и низкий уровень отказов. Многие официально введенные в эксплуатацию машины в отрасли стабильно работают более 15 лет и до сих пор нормально функционируют, требуя лишь периодической замены изнашиваемых деталей.

Срок службы основных изнашиваемых компонентов (индивидуальная замена, нет необходимости в полной утилизации машины) Машина для производства кирпича-не подвергается синхронному износу. Изнашиваемые компоненты имеют фиксированные циклы замены, которые имеют решающее значение для нормальной производительности машины:

- Формовочные матрицы. Стандартные-формовочные матрицы из нержавеющей стали имеют обычный производственный срок службы 3-5 лет/100 000 циклов. Высокочастотное-производство и производство высокопрочных типов кирпича (имитация каменного кирпича, толстые бордюрные камни) ускоряют износ. Их можно заменить индивидуально после износа по низкой цене.

- Вибрационный двигатель, сальники, уплотнительные кольца: это высокочастотные-изнашиваемые компоненты со сроком службы 1-2 года. Длительная вибрация и пылевая коррозия могут легко привести к старению и выходу из строя, требуя регулярного осмотра и замены.

- Конвейерные ленты, поддоны: износостойкие-детали с нормальным сроком службы 2–3 года. Тяжелые нагрузки и частое трение ускоряют износ.

- Гидравлические насосы, электромагнитные клапаны, электрические компоненты ПЛК. Срок службы деталей надежных брендов составляет 8-12 лет. При правильном обслуживании их можно использовать в течение длительного времени вместе со всей машиной.

Ключевые факторы, влияющие на срок службы оборудования

- Производственная нагрузка. Длительная-работа с полной-загрузкой и непрерывное производство в две/три-сменные смены увеличивают степень износа оборудования на 30–50 %, что значительно сокращает срок его службы; стандартный 8-часовой рабочий день наиболее выгоден для продления срока службы оборудования.

- Условия эксплуатации: уровень пыли и влажности на кирпичных заводах без принятия защитных мер ускоряет окисление электрических компонентов и вызывает утечки пыли и масла в гидравлических системах, которые являются основными причинами преждевременного старения оборудования.

- Регулярное техническое обслуживание. Регулярная смазка, удаление пыли, замена гидравлического масла и затяжка винтов могут продлить срок службы оборудования более чем на 40 %; оборудование, не требующее технического обслуживания, даже полностью автоматические модели, может выйти из строя в течение 3–5 лет.

- Соотношение исходного материала. Высокое содержание почвы и примесей в песке и гравии ускоряет износ форм и вибрационных платформ, значительно сокращая срок службы деталей.

IV. Основные выводы Для машин для производства цементного кирпича не существует обязательного периода утилизации: небольшие машины имеют срок службы 5-10 лет, тогда как большие и средние-полностью автоматические машины могут стабильно использоваться в течение 10-20 лет; Износ оборудования в основном сосредоточен на легко повреждаемых деталях, таких как формы и уплотнения, которые можно регулярно заменять и обслуживать стандартным образом, чтобы обеспечить долгосрочное стабильное производство, а корпус основной машины можно использовать повторно в течение длительного времени.

горячая этикетка : производитель машины для изготовления пустотелого кирпича, Китай производитель машины для изготовления пустотелого кирпича, поставщики, завод, Поддон для кирпичной фабрики, Экологически чистая машина без кирпичей, Оборудование для производства пустотелых блоков и кирпичей., Промышленная машина для производства кирпича из шлака, Многоцелевое оборудование для производства голландского кирпича, ПЛАНЕТАРНЫЙ МИКСЕР