Машина-обожженного кирпича

 

JZK90/75-4.0 Двойной биполярный одноосный вакуумный экструдер

 

Эта машина использует передовые технологии как внутри страны, так и за рубежом, обеспечивая низкое потребление энергии и высокую производительность, стабильную и надежную работу, удобство эксплуатации и обслуживания. Он использует в качестве сырья такое сырье, как каменный сланец, летучую золу и остатки промышленных отходов, и является идеальным оборудованием для производства спеченного кирпича.

 

Технические параметры

Параметр	Единица	JKY70-4.0	JKY60-4.0	JKY55-4,0
Емкость	шт/час	28000-40000	2200032000	16000-22000
Допустимое давление экструзии	(МПа)	4.0	4.0	4.0
Влажность формования	%	13~18	13~18	13 ~ 18
Степень вакуума	(МПа)	<-0.092	<-0.092	<-0.092
мощность	(кВт)	315+132	280+110	185175
Габаритные размеры	(мм)	7900x2800x3300	7150x2200x3100	6300x1600x2450
Масса	(кг)	35000	28000	20000

Машины для формования кирпича-обожженного кирпича (также известные как машины для формования кирпича с имитацией камня-) — это новый тип оборудования для производства строительных материалов, в котором используется гидравлическое прессование с последующей огневой обработкой для преобразования сырья (например, гравия, песка, цемента и пигмента) в поверхность с текстурой, имитирующей текстуру-обожженного натурального камня. Огне-обожженный кирпич, производимый этими машинами, сочетает в себе текстуру натурального камня с высокой прочностью бетона, будучи при этом более экономичным-и экологически чистым. В настоящее время они являются основным строительным материалом для муниципальных дорог, мощения площадей и ландшафтных троп.

В отличие от традиционных машин для производства обожженного кирпича, машины для изготовления обожженного кирпича-устраняют необходимость спекания при высокой-температуре. Вместо этого они производят кирпичи посредством процесса «гидравлического формования» с последующим естественным отверждением. Они потребляют лишь одну-треть энергии традиционного оборудования и исключают выбросы выхлопных газов и пыли в процессе спекания, соблюдая действующие нормы по охране окружающей среды.

Ежедневное обслуживание и уход за-машинами для производства вареного кирпича

Техническое обслуживание гидравлической системы: еженедельно проверяйте уровень гидравлического масла (должен находиться между линиями указателя уровня масла). Заменяйте гидравлическое масло каждые три месяца (используйте противоизносное гидравлическое масло 46#). Ежемесячно очищайте гидравлический фильтр, чтобы предотвратить засорение масляных линий и возникновение недостаточного давления.

Уход за формой: наносите разделительный состав (например, смесь отработанного моторного масла и дизельного топлива) на поверхность формы перед каждым производственным циклом, чтобы предотвратить прилипание кирпичей. Полируйте края формы после каждых 10 000 производственных циклов, чтобы обеспечить точность размеров. Во время длительного простоя наносите анти-антикоррозийное масло на поверхность формы, чтобы предотвратить появление ржавчины.

Обслуживание системы пламени: Ежедневно проверяйте сопло распылителя на предмет засорения. Если засорился, очистите его проволокой. Еженедельно проверяйте газопровод на предмет утечек (для проверки используйте мыльную воду; отсутствие пузырьков считается допустимым), чтобы предотвратить утечки газа и потенциальные инциденты, связанные с безопасностью.

Техническое обслуживание электрической системы: Ежемесячно проверяйте надежность соединений и очищайте от пыли внутри электрического шкафа. Обеспечьте водонепроницаемость электрического шкафа в сезон дождей для предотвращения коротких замыканий. Регулярно создавайте резервные копии системы управления ПЛК, чтобы предотвратить потерю программы.

 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

Вопрос 1. В чем принципиальная разница между машиной-обожженного кирпича и традиционной машиной для производства спеченного кирпича?
Основные различия между ними заключаются в их производственных процессах и экологических показателях:
Традиционные машины для производства спеченного кирпича используют «формование сырья и спекание при высоких-температурах (1000–1200 градусов)», при которых потребляется большое количество угля и выделяются такие загрязняющие вещества, как SO₂ и пыль. Это приводит к высоким энергозатратам (на производство 1 м2 кирпича расходуется примерно 8-10 кг условного угля).
Машины для изготовления кирпича,-обожженного кирпича, используют «гидравлическую формовку под высоким-давлением» в сочетании с поверхностным спеканием и естественным отверждением. Они исключают необходимость спекания и потребляют всего 30% энергии традиционного оборудования (на производство 1 м2 кирпича расходуется 2-3 кг условного угля). Выбросы пыли составляют менее или равны 10 мг/м³ (в соответствии со стандартами GB13271-2014). Они также могут использовать твердые отходы, что делает их более экологически чистыми и соответствующими требованиям экономики замкнутого цикла.
Вопрос 2. В чем разница между «кирпичем,-обожженным» на машинах для изготовления кирпича,-обожженным в огне, и натуральным спеченным камнем? Основные отличия заключаются в стоимости, прочности и экологичности:
Природный пламенный камень требует добычи натуральной породы (например, гранита), которую затем разрезают и обжигают. Это приводит к высоким затратам на сырье (приблизительно 80-120 юаней/㎡), а процесс добычи также наносит ущерб окружающей среде.
Кирпичи,-обожженные из щебня, каменной пыли и строительного мусора, стоят всего 30-50 юаней/㎡ (на 40 %-60 % ниже). Они обладают прочностью на сжатие не менее 30 МПа (по сравнению с примерно 25-30 МПа для натурального камня) и более устойчивы к замораживанию-оттаиванию (отсутствие трещин после 25 циклов замораживания-оттаивания при -30 градусах). Они также обеспечивают «переработку твердых отходов» и больше подходят для крупномасштабных муниципальных проектов.

II. Технические принципы
Вопрос 3. Почему в процессе «гидравлической формовки» машин для обжига кирпича- делается упор на «высокое давление»? Как давление влияет на готовый продукт? Формовка под высоким-давлением — ключ к обеспечению прочности огне-обожженного кирпича:
Машины для изготовления кирпича-обычно создают давление 15–30 МПа (что соответствует весу 200–300 тонн на 1 квадратный метр). Это позволяет частицам сырья плотно сцепляться и снижает внутреннюю пористость (достигая плотности 2,3-2,5 г/см³).
Если давление недостаточно (например,<15 MPa), the brick density will be low (<2.0 g/cm³), prone to cracking and chipping. The compressive strength may fall below 20 MPa, failing to meet the load-bearing requirements of municipal roads (e.g., ≥25 MPa for sidewalks and ≥30 MPa for driveways).
В4: Почему температура «огнеобработки» поверхности контролируется на уровне 800-1200 градусов? Что произойдет, если температура будет слишком высокой или слишком низкой?
Контроль температуры напрямую влияет на эффект-обгоревшей текстуры и качество кирпича:

Слишком низкая температура(<800°C): The aggregate (e.g., quartz) on the brick surface won't fully crack, resulting in a shallow and uneven texture. The anti-slip coefficient may be less than 0.5 (not meeting the municipal requirement of ≥0.6), making it slippery on rainy days.

Too high a temperature (>1200 градусов): Поверхность кирпича может плавиться, обесцвечиваться или даже трескаться, повреждая внутреннюю структуру. Это снижает прочность на изгиб (возможно менее 3,0 МПа) и сокращает срок службы кирпича.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

горячая этикетка : машины для обжига-обожженного кирпича, Китай-машины для обжига кирпича, производители, поставщики, фабрика